手板（Prototype）是产品正式量产前用于验证设计、结构、功能或外观的实物模型。虽然不同工艺（如3D打印、CNC加工等）的具体操作有所差异，但标准的手板制作流程通常包含以下六个核心步骤：

1. 明确需求与文件准备

制作手板的第一步是明确手板的用途（如外观展示、装配测试或功能验证），并准备好相关的设计图纸。通常需要提供STL、STEP、IGS等格式的3D数字模型文件。如果只有实物没有图纸，部分厂家也可以提供逆向建模（抄数设计）服务。

2. 工艺与材料选择

根据手板的具体需求选择合适的制作工艺和材料。例如，需要高精度和复杂曲面通常选择3D打印（如光敏树脂）；需要高强度金属件或高精度塑胶件通常选择CNC加工；若需要小批量（5件以上）复制，则可采用硅胶复模工艺。

3. 核心加工成型

这是将数字模型转化为实体的关键环节，不同工艺的流程如下：

3D打印：将3D模型导入切片软件，设置层厚、支撑等参数生成打印指令。随后3D打印机通过光固化（SLA）、熔融沉积（FDM）或激光烧结（SLS）等方式逐层堆积材料成型。

CNC加工：将3D图纸转化为机床可识别的G代码，将材料固定后，通过刀具进行粗加工和精加工，逐层切削出所需的外形和孔位细节。

硅胶复模：先用原型制作硅胶模具，然后将PU或环氧树脂等材料灌注进模具中，固化后脱模成型。

4. 后处理与表面处理

刚加工完成的手板通常带有支撑痕迹、毛刺或刀纹，需要进行后处理以提升外观质量。基础处理包括去除支撑结构、打磨、去毛刺和喷砂等。高阶表面处理则包括喷漆、电镀、阳极氧化、镭雕（丝印Logo）等，使其更接近最终产品的视觉效果。

5. 组装与功能测试

对于由多个部件组成的手板模型，需按照设计要求进行组装。组装完成后，需进行功能性测试，例如检查装配间隙、按键手感、结构强度或散热性能等，以全面验证设计方案的可行性。

6. 检验与修正交付

最后一步是对成品进行严格的质量控制。通过卡尺或三坐标测量机检测尺寸精度、表面质量是否达标。如果发现缺陷或不符合要求，需对数字模型或加工参数进行修正，必要时再进行下一轮打样，直至完全符合设计要求后交付。