1. 图纸与文件要先对齐

尽量提供STEP/IGES/X_T 等实体数模，不要只发 STL。STL 是网格模型，缺少特征和公差信息，加工前可能需要重建。

2D图纸要标注：关键尺寸、配合公差、螺纹规格、基准面、外观面、装配关系。

明确用途：外观验证、装配验证、功能测试、强度测试，不同用途对精度和表面处理要求差别很大。

2. 材料要按用途选

外观件：ABS、PC、PMMA、铝合金较常用，ABS易加工、易喷漆；PMMA透明好但偏脆；PC韧性好但易刮花。

结构/装配件：铝合金6061/7075、POM、尼龙、PC更合适，尺寸稳定性更好。

透明件：PMMA、PC可选，但要注意抛光、喷油和防裂。

难粘接材料：POM、PA、PP、PTFE 不易粘接，尽量设计成一体加工，或预留机械连接结构。

3. 设计要兼顾可加工性

内直角无法用圆刀完全清出，通常会有刀具半径圆角，需要预留或改为清角槽。

薄壁、深腔、细长筋位容易振刀变形，壁厚和深度要评估刀具可达性。

螺纹孔、销孔、装配位要标注公差；孔位过紧或过松都会影响装配。

零件过大或结构复杂时，可考虑拆件加工，再通过螺丝、销钉、粘接或热熔螺母装配。

4. 加工过程要控变形和精度

塑料和铝合金毛坯都有内应力，粗加工后适当静置或分阶段精加工，能减少翘曲。

装夹不能过紧，否则松夹后回弹变形；薄壁件尽量用均匀受力方式，如真空吸盘或合理垫平。

切削参数要兼顾效率和热变形，塑料件尤其要注意降温，避免局部过热导致尺寸漂移或白化。

刀具磨损要及时更换，钝刀会增大切削力，影响尺寸和表面质量。

常规CNC手板尺寸公差通常可控制在±0.05mm量级，关键配合位可要求更严，但需逐件评估。

5. 后处理要提前约定

去毛刺、打磨、补土、喷砂、喷漆、丝印、阳极氧化、电镀、镭雕等都会影响最终效果。

喷漆烘烤温度不宜过高，塑料件一般建议控制在60℃以下，否则可能释放应力导致变形。

铝合金阳极氧化会有膜层厚度，配合孔、轴位要预留余量。

透明件打磨和抛光要逐级进行，避免留下砂痕或雾化。

6. 验收标准要写清楚

外观面、装配面、隐藏面分别给出要求，避免全部按“最高标准”报价或验收。

关键尺寸要列清单，说明测量工具和判定方法。

有装配关系的零件，最好做实物试装，检查间隙、段差、干涉和松动。

交付时确认包装方式，避免运输划伤，尤其是喷漆件、透明件和阳极氧化件。