通常我们所说的3D打印树脂，是指光敏树脂。这种树脂呈液态，其核心特性是在特定波长（通常是紫外光或特定波长的可见光）照射下，会发生聚合反应，由液态迅速固化成固态。它主要用于光固化（如SLA、DLP、LCD）这类3D打印技术。

与FDM打印中常见的PLA、ABS等热塑性丝材不同，光敏树脂打印的模型具有精度极高、表面非常光滑且几乎没有层纹的天然优势。根据应用场景和功能需求的不同，光敏树脂又细分为多种类型：

通用树脂（标准树脂）：这是最基础的树脂类型，通常以光敏丙烯酸酯为主要成分，固化后硬度适中（邵氏硬度约80-90A），表面细节还原度高。它非常适合新手入门，常用于制作动漫手办原型、外观验证模型、建筑沙盘等对强度要求不高的静态摆件。

高强度/工程树脂：这类树脂模仿了ABS或尼龙等工程塑料的特性，具有出色的抗冲击性、韧性和机械强度。它不易断裂，甚至可以直接进行攻丝和钻孔，常用于制作工装夹具、机械零件、汽车内饰验证件等需要承受一定负载的功能性原型。

柔性树脂：具备类似橡胶或硅胶的弹性，邵氏硬度较低（约30-70A），断裂伸长率很高。它能够承受反复的弯曲和压缩，主要用于制作密封圈、减震垫、鞋垫、可动关节结构以及医疗义肢衬垫。

耐高温树脂：通过添加耐热改性剂，使其能够在高温环境下保持尺寸稳定不发生变形。普通型可承受60-100℃，工业级甚至可达150℃以上，常用于汽车零部件耐热测试、模具试水件或高温工况下的流体管路验证。

透明树脂：具有极高的透光率，打印出的成品晶莹剔透，经过后期抛光打磨后甚至可以达到接近玻璃的光学效果。主要用于制作灯罩、透镜、展示盒、透明视窗等需要透光或展示内部结构的零件。

特殊功能树脂：针对特定工业需求定制，包括生物相容性树脂（用于牙科导板、隐形矫正器、人体植入物）、可铸造树脂（燃烧无残留，用于珠宝失蜡铸造）、防静电树脂、阻燃树脂以及陶瓷填充树脂等。